硫化劑一看就是我們工業生產或者是某些特定的場合所用的化學物質，但是我們千萬不能小看了我們的硫化劑的作用和用途，它在我們工業生產的過程中總是起著很大的作用和功效，能夠改變很多化學成分之中的化學結構，發生不一樣的化學變化出來，而且硫化劑不僅在我們工業生產中發揮著巨大作用，在我們平時很多的化學成分制作中也有著很多用途，所以今天我就要仔細的給你們講講硫化劑的作用和用途，看看你們到底知道的有多少?

在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩*題，也可用于天然橡膠的大規格厚制品及各種橡膠雜品。

例如：與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發劑并用，硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長焦燒時間，減少發熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優良等特點，同時，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)，用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。

作為氯丁膠的硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節加工氯丁膠用。

助硫化劑

作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中，當用量為1.5phr時，壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達到的。

在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、*橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關聯性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮**變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。

防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時，可與氧化鎂，*和雙五次甲基四硫化秋蘭姆(TRA)配合，用作防焦劑;

改善壓縮變形

與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮**變形，提高耐溫性能。

提高粘合強度

提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強度，適用于直接粘合體系。

其它

該產品屬無硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發黑的難題。

看了以上給你們仔細的介紹，我想你們也有可能都已經被我們的硫化劑所震撼了吧，這就是我們平時并不所知的硫化劑的用途和作用，也許你根本不會想到小小的硫化劑會在我們生活中有著如此之多的用途，但是小編我在這里還是要好好的提醒你們一下，硫化劑畢竟是一種化學成分，所以我們平時假如碰上了硫化劑我們一定要小心的應付，不要發生不該發生的情況。